Áit / Scéal / Tús an tionscail / Cad iad na bearta teicniúla atá ag teastáil le haghaidh próiseáil deil CNC ar ábhair chruas ard?

Tús an tionscail

Cad iad na bearta teicniúla atá ag teastáil le haghaidh próiseáil deil CNC ar ábhair chruas ard?

Anailís ar bhearta teicniúla do Próiseáil deil CNC d'ábhair ardchruachta
I réimse na déantúsaíochta meicniúla, le feabhas a chur ar riachtanais neart struchtúrtha táirge, tá an t-éileamh ar ábhair ard-chrua a phróiseáil ag fás i gcónaí. I measc na n-ábhar sin tá cruach chruaite, cruach uirlisí cóimhiotail, cruach dhosmálta, cruach ardluais, cóimhiotal tíotáiniam, etc., a bhfuil cruas ard, friotaíocht gearrtha mór, agus teocht ardphróiseála acu, ar féidir leo fadhbanna a chruthú go héasca mar chaitheamh méadaithe uirlisí, cáilíocht dhromchla oibre laghdaithe, agus éifeachtúlacht próiseála laghdaithe.

Roghnú réasúnach ábhar uirlisí agus paraiméadair gheoiméadracha
Is é an príomhfhachtóir a bhaineann le hábhair ard-chrua a phróiseáil ná roghnú uirlisí. Tá uirlisí cruach ardluais traidisiúnta i mbaol go gcaithfí go tapa i bpróiseáil ábhar ard-chrua, mar sin ní mór ábhair uirlisí ardfheidhmíochta amhail cairbíd stroighne, criadóireacht, nítríd chiúbach (CBN) nó diamant polacrystalline (PCD) a roghnú. Ina measc, tá uirlisí CBN an -oiriúnach do phíosaí oibre le cruas HRC50 nó os a chionn.
Chomh maith leis an ábhar féin, tá sé thar a bheith criticiúil freisin go bhfuil paraiméadair gheoiméadracha uirlisí an -chriticiúil. Mar shampla, ba cheart an uillinn raca uirlisí a laghdú go cuí chun an neart ceannródaíoch a fheabhsú; Ba chóir go gcuirfeadh an dearadh ar ais uillinn san áireamh deireadh a chur le sliseanna agus tacaíocht uirlisí; Is féidir leis an bpríomh -uillinn sraonadh difear a dhéanamh do threo an fhórsa gearrtha, agus cabhraíonn suíomh réasúnta le tiúchan fórsa uirlisí agus dífhoirmiúchán teirmeach a laghdú.

Paraiméadair ghearrtha a leagan síos go réasúnach chun ualach a laghdú
Bíonn tionchar suntasach ag paraiméadair a ghearradh ar chaighdeán saoil agus próiseála na n -uirlisí. Agus ábhair ardchruachta á bpróiseáil, ba cheart glacadh le straitéis de luas gearrtha íseal, ráta beatha beag agus doimhneacht gearrtha beag chun carnadh an ghearr teas agus an ráta caithimh uirlisí a laghdú in aghaidh an aonaid.
Mar shampla, nuair a phróiseáiltear cruach ard-chrua, is féidir le huirlisí CBN luas gearrtha de 20-100 m/min a úsáid, agus déantar an ráta beatha a rialú laistigh den raon 0.05-0.15 mm/rev. Ba chóir luas ard agus beatha mhór a sheachaint chun dó a dhó uirlis agus dífhoirmiú teirmeach an tsaothair.

Feabhas a chur ar fhuarú agus ar bhealaithe, teocht gearrtha a rialú
Agus ábhair ardchruachta á bpróiseáil, tá teas comhchruinnithe, agus tá ról an chórais fuaraithe níos tábhachtaí. Ba chóir córas chuisnithe ardbhrú a úsáid chun an chuisneoir a spraeáil go cruinn ar an limistéar teagmhála idir an uirlis agus an obair oibre chun an teas gearrtha a thógáil amach go tapa agus an ciseal cruaite a chosc nó a dhó ar dhromchla an phíosa oibre.
Is féidir le húsáid sreabhán gearrtha ardéifeachtúlachta ina bhfuil breiseáin scannán bealaithe seasmhach a chruthú idir an uirlis agus an obair oibre, cuimilt agus greamaitheacht a laghdú, agus feabhas a chur ar chaighdeán dromchla agus ar shaol na huirlise. Ag an am céanna, i gcás ábhar speisialta ar nós cóimhiotail tíotáiniam, is féidir leat iarracht a dhéanamh freisin fuaraitheoirí ola-bhunaithe nó teaglaim de chórais aeir fhuar fuaraithe tirim a úsáid.

Úsáid trealamh ard-dochair agus córais clampála cobhsaí
Nuair a phróiseálann deileanna CNC ábhair ardchruachta, tá tábhacht ar leith ag baint le déine agus le cobhsaíocht an trealaimh féin. Tá sé riachtanach a chinntiú go bhfuil go leor friotaíochta seismeacha ag struchtúr na leapacha, go bhfuil na ráillí treorach agus na scriúnna luaidhe beacht ard, agus tá an sealbhóir uirlisí cobhsaí agus daingean. Ina theannta sin, ba cheart córas imthacaí fearsaide ardchruinnithe a úsáid chun rith chun srutha gathacha a sheachaint le linn na próiseála.
Maidir le clampáil, ba cheart modh clampála le fórsa clampála aonfhoirmeach agus dífhoirmiúchán beag a roghnú. Maidir le hobair a bhfuil riachtanais bheachtais ard acu, is féidir cuck trí-jaw le gialla boga nó daingneán speisialta saincheaptha a úsáid chun a chinntiú nach mbeidh tionchar ag an gclampáil ar dhífhoirmiú le linn próiseála ar an bpíosa oibre. Méid agus cáilíocht an dromchla.

Straitéis Próisis agus Leithdháileadh Próiseála Il-Pass
Maidir le hábhair a bhfuil cruas níos airde acu, níl sé inmholta an farasbarr go léir a bhaint ag aon am amháin. Is féidir glacadh le straitéis próiseála idirscartha il-phas agus fíneáil. Ar an gcéad dul síos, déantar casadh garbh chun an chuid is mó den bharrachas a bhaint, agus ansin déantar próisis leathchríochnaithe agus chasadh mín chun an méid deiridh agus an caighdeán dromchla a chinntiú. Ba chóir paraiméadair phróisis réasúnacha a shocrú do gach próiseas chun cobhsaíocht an phróisis próiseála a choinneáil.
Is féidir leis freisin teicneolaíocht gearrtha uaineach a chur le chéile, muilleoireacht in ionad casadh agus straitéisí eile chun teas a ghearradh agus fórsa gearrtha a scaipeadh, agus carnadh teasa agus damáiste uirlisí de bharr próiseála leanúnach fadtéarmach a sheachaint.

Córas Optamaithe agus Monatóireachta Cláir CNC a chur i bhfeidhm
Ní mór do chlárú na próiseála deil CNC dul in oiriúint do thréithe na n-ábhar ardchrua. Is féidir bogearraí CAM a úsáid chun an cosán a insamhladh agus a anailísiú chun athruithe tobann a sheachaint ar uillinneacha gearrtha nó luasghéarú géar agus luasmhoilliú as a leanann próiseáil éagobhsaí. Le linn na próiseála, cuidíonn tabhairt isteach modúil mhonatóireachta cliste ar nós ualach fearsaide, teocht na huirlise, agus monatóireacht chreathaidh le stádas uirlisí agus le caighdeán próiseála a thuiscint i bhfíor -am.
Tá cúiteamh uirlisí agus réamh-mheastacháin ag roinnt deileanna CNC ardchríochnaithe freisin, ar féidir leo rabhadh a thabhairt sula bhfuil an uirlis neamhghnách, paraiméadair phróiseála a athsholáthar nó a choigeartú, agus ráta neamhfhoirmiúil agus ráta fuíoll a laghdú. $ $